Continuous Control Solutions видит свою корпоративную социальную ответственность (КСО) в том, что наша продукция и наши услуги должны не только соответствовать интересам бизнеса, но и отвечать общественным нуждам и способствовать защите окружающей среды.
Преимущество CCS состоит в разработке открытых систем, использующих стандартное оборудование серийного производства. Для реализации программируемых логических контроллеров (PLC), человеко-машинного интерфейса (HMI) и системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), мы, в основном, используем программно-аппаратное обеспечение ведущих разработчиков.
При этом мы не зависим от поставщиков, что позволяет заказчику выбрать из ряда высококачественной продукции ту программно-аппаратную базу, которая гарантирует ему наилучшее соотношение цена / производительность для конкретной прикладной системы заказчика, что необходимо для обеспечения высокорентабельности производства.
Независимо от того, используются ли в системе заказчика программируемые контроллеры (PLC), персональные компьютеры (PC) или распределённая система управления (DCS), у нас есть необходимые опыт и знания, чтобы в каждой конкретной ситуации обеспечить наилучшие решения проблем заказчика.
Основные направления деятельности CCS
Continuous Control Solutions (CCS) предлагает системы управления турбокомпрессорным оборудованием, оптимизации и автоматизации технологических процессов, работающие в режиме реального времени. Вот уже более десяти лет CCS предоставляет заказчикам по всему миру широкий спектр продукции и услуг в области добычи, транспортировки, переработки и сбыта нефти и газа, а также в энергетической промышленности. Continuous Control Solutions (CCS) предлагает модернизацию как механических, так и ранних электронных систем управления, построенных на различных аппаратных платформах.
Системы управления турбомашинным оборудованием разработки CCS обеспечивают полномасштабные возможности управления приводами (газовые турбины, паровые турбины, детандеры) и приводимыми агрегатами (компрессоры, насосы, генераторы) заказчика. Разработанные нами прикладные системы управления включают регуляторы частоты вращения, распределения нагрузки, предотвращения помпажа, частоты сети, давления, систему обработки предупредительных сигналов и событий, а также систему автоматического пуска и останова турбины/компрессора.
Реализация функционально-прикладных модулей CCS обеспечивает работу турбоагрегатов при минимальном энергопотреблении благодаря высокоточному и устойчивому антипомпажному регулированию и непревзойдённому методу выравнивания нагрузки при совместной работе нескольких агрегатов:
• Ультрасовременная технология предотвращения помпажа использует запатентованные методы антипомпажного регулирования по перепаду давления (степени сжатия) компрессора; при этом снижается до минимума расход в линии рециркуляции компрессора, независимо от того, поступают ли в систему управления сигналы о значении расхода рабочей среды через компрессор.
• Распределение нагрузки между несколькими турбомашинными агрегатами/линиями по фактическому кпд газовых турбин, компрессоров и/или генераторов без ущерба для динамического управления во время нарушений процесса (окупаемость - менее года).
• Стратегия выравнивания нагрузки, специально разработанная для различных по размеру агрегатов, а также для ситуаций с быстро меняющимися условиями процесса.
• Запатентованный Модуль Сравнения Эффективности обеспечивает объективный анализ эксплуатации агрегатов или станции при различных условиях или обстоятельствах.
• Бенчмаркинг (анализ на основе эталонных показателей), выполняемый при нормальной работе агрегатов, позволяет выработать оценку по наработке агрегатов до капитального ремонта, промывке агрегатов, профилактическим мероприятиям, что предотвращает ненужные остановки оборудования.
Для реализации наших запатентованных алгоритмов в системах используются платформы только ведущих мировых производителей программно-технических средств. Все функционально-прикладные модули разработаны в соответствии с конкретными правилами и требованиями, предъявляемыми к системам управления и регулирования турбоагрегатов, что обеспечивает их совместимость с пакетами поставщиков программного обеспечения:
• Реализация важнейших функций управления и регулирования турбоагрегатов на любой аппаратной платформе, совместимой со стандартом IEC61131 и обеспечивающей многоуровневые классы надёжности SIL2 и SIL3. Заказчик может выбрать платформу по своему усмотрению, что позволит снизить потребности предприятия в дополнительных запасных частях, а также расходы на обучение персонала.
• Специализированные экраны настройки и обслуживания для тестирования и проверки конкретных параметров турбоагрегата, как, например, тестирование электронной защиты от превышения частоты вращения (электронный автомат безопасности) и проверки настройки границы помпажа компрессора.
• Конфигурирование, эксплуатация и обслуживание всех модулей управления и регулирования турбоагрегатов выполняется с помощью программного пакета человеко-машинного интерфейса (HMI), поставляемого по выбору заказчика. В функционально-прикладных модулях используются ограниченные предопределённые комплекты параметров.
Наши функционально-прикладные модули управления и регулирования турбоагрегатов могут быть также интегрированы в существующую систему управления технологической линии компрессоров. Такая интеграция приводит к повышению степени работоспособности и надёжности системы управления компрессорной линией, а также снижению себестоимости системы, поскольку в этом случае становятся лишними предназначенные для модулей управления и регулирования турбоагрегатов процессоры, стойки или блоки питания. CCS гарантирует, что уже на стадии проектирования системы управления и регулирования турбины/компрессора учитывается то, что контроллер ПЛК общего назначения или система SCADA должны соответствовать требованиям по быстродействию и наличию всех встроенных функций, необходимых для обеспечения оптимального интегрированного управления турбоагрегатами и регулирования параметров процесса. Такой подход обеспечивает:
• Стандартизацию работы компрессорной станции за счёт использования типовых функционально-прикладных программных модулей для всех категорий турбомашинного оборудования. Используемые функционально-прикладные модули могут загружаться в систему управления с помощью простых процедур.
• Проверенное в полевых условиях прикладное программное обеспечение позволяет выполнить его реализацию и интеграцию в системы SCADA или DCS без ущерба для их быстродействия.
Практический опыт работы нашего технического персонала в данной отрасли превышает 20 лет, а большинство наших инженеров являются обладателями учёной степени. Наш персонал проводит полный анализ процесса и содействует в решении коренных проблем заказчика в области управления и регулирования турбоагрегатов.
